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離散型生產企業應用ERP系統的個案研究

進入ERP時系統的基礎數據在系統正式運行后一般不得修改。案例企業應該協助軟件公司準備各類基礎數據，并協助檢核基礎數據的正確性、與前期錄入數據的一致性。

一、引言

離散型生產企業特指一類機械加工企業，其基本生產特征是機器設備對工件外形進行加工。再將不同工件組裝成具有某種功能的產品，鍋爐制造即屬此類。目前，國內鍋爐市場的競爭格局與前景發生變化。大部分鍋爐制造企業在CAD領域比較成功，CAE、CAM、CAPP等也有一定程度涉及，確實使產品開發與生產技術能力大幅提高。然而鍋爐制造企業實施信息化集成應用的面還不夠廣、水平還不夠高，已經意識到以先進的信息技術手段來提升生產經營與管理水平的必要性和緊迫性。不少企業也順勢引進了ERP，將其作為實現管理現代化的必然選擇，但在建設與實施中。完整ERP缺乏足夠的應用空間，使一些企業在是否要上ERP項目決策時躊躇不前：即便已經上馬ERP的企業，運用熟練程度以及效果都還有較大差異。

二、SY鍋爐信息化運營與管理的現狀分析鞋業erp

（一）案例企業基本情況

SY鍋爐創建于20世紀80年代初期。目前該公司已經具備了微壓鍋爐制造許可證、C級、D級鍋爐制造許可證等多項鍋爐生產資質，主要產品包括：立式燃煤蒸汽鍋爐、燃油燃氣鍋爐、有機熱載體爐等。公司加工檢測設備齊全，有滿足《鍋爐壓力容器制造許可條件》的持證焊工、工程技術人員、持證無損檢測人員和質量體系管理人員組成的技術團隊負責產品設計與生產，產品年銷售呈上漲趨勢，客戶分布全國各省市。

（二）案例企業信息化運營與管理的現狀及不足

1.現行信息化應用的主要領域

（1）鍋爐產品開發與設計方面

案例企業采用CAD進行實體造型設計圖紙的繪制。其硬件平臺為Pentium微機，操作系統為Windows NT。由于鍋爐產品設計是針對具體用戶進行的，用戶可能對產品提出各種要求。幾乎每臺鍋爐都要重新設計和測算，其設計是一個反復迭代的過程。該企業成立初期采用手工繪圖，一張總圖就需要畫半個月。對于大噸位鍋爐的訂單，其設計、生產更為復雜，完成全套設計圖紙則要一兩個月。設計上稍有一點變化，全部設計圖紙就要重畫一遍，根本不可能達到生產所要求的速度。而CAD的應用不僅使圖紙設計便捷，而且使設計部在向生產部傳送制造數據時，減少了人為錯誤。

（2）常規管理事務處理方面

案例企業管理權力分割，采用手工傳遞簽審方法，一條重要信息從基層反饋到高層管理者需要經歷較多環節。該企業對Access管理系統、OA系統的引進僅停留在規劃階段，至今仍使用常規Office軟件。沒有引入功能較為強大的MIS，原設想的自動化公文管理、檔案管理、郵件管理、會議管理、文件審批流程管理等尚未實現。

（3）財務基礎工作方面

案例企業主要使用管家婆財務軟件進行日常財務處理。該軟件是一款面向中小企業單位開發的純財務管理系統，硬件配置采用單機結構。目前該企業主要應用了財務軟件的憑證處理、賬簿查詢功能，滿足了編制會計憑證、自動記賬等基本的會計核算要求。由于受制于技術和成本因素，財務報表還是借助Word、Excel完成編制。

2.信息化建設存在的不足 鞋業管理軟件

（1）CAD處理基礎數據不足，利用率低。

案例企業CAD初始化不完善，原有手工繪圖沒有全部輸入電腦，造成工藝路線不全；應用CAD設計產品后產生的眾多電子圖文資料處于不斷被查詢、調用和更改中，且傳遞缺乏及時性。設計與生產的BOM不統一、版本混亂，工藝數據重復性大。CAD軟件側重于解決繪圖問題，一旦更換系統，原系統設計圖紙的數據不能提取和共享，系統不能集成運行，嚴重影響了設計效率，也使制造資源協調困難。

（2）倉存分級分類管理不到位案例企業物料種類較多，包括原材料、輔料、備品備件、各種工具、量具、刃具和模具、半成品、附件等，上游物料供應商也較多。但是，尚未建立一套規范、適用的庫存物料編碼體系。對已有的物料或基本相似的物料經常發生一物多碼問題，同時該企業缺乏對物料的分類管理，零部件的采購提前期、制造提前期等沒有完整的歷史記錄資料，即便倉庫人員不斷增加，部分物料需求經濟批量計算不能得出準確的數據，由于顧客緊急訂單而臨時采購時有發生。為保證生產的連續性以及應付緊急訂貨，企業往往會加大庫存，尤其一些周轉慢的物品積壓，導致資金占用，浪費了一些較好的獲利機會。此外，雖然生產部對工件劃分了“三區”（待處理區、報廢品區、流轉區），但劃分不夠嚴格，處理也不夠及時。

離散型生產企業應用ERP系統的個案研究

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