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如何正確的選擇鞋業(yè)ERP系統(tǒng)
制鞋企業(yè)如何選擇適合自己的鞋業(yè)ERP系統(tǒng)，這是一個大家都很關(guān)注的話題，鴻來鞋業(yè)軟件依托自身在制鞋領(lǐng)域的20年的經(jīng)驗，總結(jié)了一些制鞋企業(yè)的ERP選型策略：

1）制鞋業(yè)的生產(chǎn)特點

為了適應(yīng)季節(jié)及款式的快速變化及個性化生產(chǎn)需求，制鞋企業(yè)幾乎都面臨著這樣的問題：

①產(chǎn)品的生命周期和生產(chǎn)周期不斷縮短。產(chǎn)品呈多品種小批量生產(chǎn)趨勢加大，制鞋企業(yè)應(yīng)對艱難、訂單交期耽誤嚴重。

②制鞋業(yè)手工作業(yè)模式，部門間重復(fù)勞動嚴重。各部門間信息溝通不暢，企業(yè)采購及生產(chǎn)計劃性、及時性、準確性差。管理手段落后，大部份制鞋企業(yè)仍停留在人管人的傳統(tǒng)模式上，內(nèi)控制度不能有效執(zhí)行，管理漏洞多，企業(yè)管理者經(jīng)常力不從心。

③物料管理困難，超耗料情況多，邊角料由于裁剪必然產(chǎn)生很多管理困難的邊角料，造成成本過高，使利潤率低下。

④批號管理。鞋業(yè)企業(yè)大部分需要比較嚴密的批號管理。但缺乏IT技術(shù)的保證，往往批號管理困難，并且跟蹤混亂。

⑤信息化應(yīng)用水平落后，信息反應(yīng)周期長、準確性差，企業(yè)管理只能憑經(jīng)驗作決策，影響決策的準確性和及時性。

2）制鞋企業(yè)生產(chǎn)大的壓力是什么？
制鞋企業(yè)的生產(chǎn)過程一般分為樣品開發(fā)、業(yè)務(wù)溝通、采購、倉庫、生管、裁斷、備料、針車、成型、成品出貨。一個制鞋工廠的生產(chǎn)能力主要包括生產(chǎn)周期、品質(zhì)和成本三個方面。只有及時了解客戶需求（包括材料、包裝和款式的要求），打版開發(fā)才能以快的速度做出樣品，并計算出該款式每個SIZE的用量。如果開發(fā)部門工作不仔細或?qū)π团袛嗄芰^差，會造成新鞋型資料（BOM和用量）更改頻繁，會給采購、生產(chǎn)部門造成困擾，更嚴重的會影響這一款鞋生產(chǎn)的周期、成本和品質(zhì)。

因此，制鞋企業(yè)生產(chǎn)大的壓力主要是以下幾個方面：

①信息溝通問題。故常常會采購到不合要求的材料，從而加重了材料成本。例如物料管理和采購部門對原材料在供應(yīng)鏈的各環(huán)節(jié)一清二楚，但是到了生產(chǎn)線以后就變成了“黑洞”，到底是什么狀態(tài)只有通過盤點才清楚，給物料管理帶來很多困擾。

②打版頻繁更改影響交期。當打版開發(fā)時材料、材質(zhì)、模具不停更改，勢必因打版開發(fā)時間過長而影響后續(xù)訂單生產(chǎn)無充足的時間，從而導(dǎo)致交期延誤。例如采購已依照打版開發(fā)樣品之材質(zhì)、用量進行采購，但當再修改BOM或用量就必然導(dǎo)致材料浪費、增加成本。如材料不夠用時再追加，不但延誤生產(chǎn)進度，也會引發(fā)一大堆問題。又如現(xiàn)場部門可能已領(lǐng)了材料進行生產(chǎn)，而要返工，導(dǎo)致生產(chǎn)周期加長或品質(zhì)下降。針對制鞋行業(yè)的生產(chǎn)管理特點，要解決困擾制鞋企業(yè)訂單跟蹤管理，材料采購管理和跟蹤，材料積壓庫存監(jiān)控，庫存產(chǎn)品的精細管理和多維分析等問題。在選擇制鞋ERP軟件時，就必須關(guān)注制鞋業(yè)的生產(chǎn)管理特點。

1）BOM管理

BOM的作用主要是MRP、領(lǐng)料、成本計算。鞋業(yè)比其他制造業(yè)行業(yè)要特殊一些，當版房師傅把版樣做出來之后,基本BOM就確定了。因為制鞋行業(yè)一般都會用裁切軟件來輔助材料的裁切,提高材料的利用率。因此，BOM對于鞋業(yè)ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)成本起到至關(guān)重要的決定作用。BOM與物料主數(shù)據(jù)是生產(chǎn)計劃的主要物料數(shù)據(jù)來源，例如列明每種款式、顏色所需要的材料及用量，在材料采購、領(lǐng)用等環(huán)節(jié)自動按照訂單的要求分解，精確管理材料，避免材料積壓和重復(fù)采購。可以說BOM是制鞋業(yè)的業(yè)務(wù)驅(qū)動核心，沒有穩(wěn)定清晰的BOM就沒有制鞋業(yè)ERP。故BOM在型體、部位、配色等資料的編碼上，都應(yīng)具備完整的編碼規(guī)則，如果編碼規(guī)則不科學(xué)，會造成編碼重復(fù)、混亂，當一個材料幾個編號，給材料采購、倉庫庫存和訂單成本核算都會造成很大困擾。后，制鞋業(yè)BOM 系統(tǒng)還要可與多家 PDM（制鞋業(yè)產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)管理）系統(tǒng)接口。

2）打版開發(fā)管理

當BOM資料不完整，沒有進行嚴格規(guī)范的設(shè)定，會造成采購材料的錯訂、漏訂，給生產(chǎn)造成極大困擾。鞋業(yè)ERP軟件必須具備在不同打版開發(fā)階段對BOM進行管理，能自動對不同打版開發(fā)階段的產(chǎn)品BOM資料進行材料成本分析和客戶報價作業(yè)，要大大減輕業(yè)務(wù)部門的報價工作量，同時也為產(chǎn)品量產(chǎn)、采購提供準確的數(shù)據(jù)。

3）采購訂單管理

鞋業(yè)需要采購的物料非常多，而且有許多新的材料。因此采購訂單必須非常靈活，可以進行人工調(diào)整，以滿足企業(yè)實際管理要求。例如一般來說制鞋企業(yè)都有這三種生產(chǎn)采購訂單方式：

①運行MRP生成物料需求計劃→采購分析，選擇供應(yīng)商→生產(chǎn)采購單。

②由主生產(chǎn)計劃考慮庫存進行生產(chǎn)預(yù)留，生產(chǎn)采購單。

③直接輸入采購單。

針對材料的多用途的特性，所選擇的ERP軟件采購模塊應(yīng)要提供由用戶按自己的需求，利用不同條件進行自由組合，訂購相關(guān)材料。這樣既可以進行小量訂購，同時也可以進行大量訂購。同時，ERP系統(tǒng)應(yīng)具有積壓材料庫存監(jiān)控系統(tǒng)，在材料采購、材料入庫、材料領(lǐng)用環(huán)節(jié)自動計算材料積壓數(shù)據(jù)，使庫存材料積壓清晰化，避免出現(xiàn)大量不合理庫存。

4）物流管理

現(xiàn)在制鞋企業(yè)采用的手工或小型系統(tǒng)由于連貫性不好、材料編碼混亂，造成庫存數(shù)量不準，多訂材料、訂錯材料時有發(fā)生。因此所選擇的ERP系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)生產(chǎn)計劃自動計算出所需材料數(shù)量和到庫時間，生成準確的材料采購計劃，減少待料和呆料，減少庫存資金。在生產(chǎn)材料領(lǐng)用上，系統(tǒng)要嚴格控制訂單材料的領(lǐng)用數(shù)量在標準用量內(nèi)，從而控制定單的材料成本，要杜絕了原來手工和小型系統(tǒng)的多領(lǐng)材料、領(lǐng)錯材料的情況。

5）生產(chǎn)管理

這是制鞋企業(yè)的管理核心，一般包括這幾個方面：生產(chǎn)工序流程，生產(chǎn)排單,生產(chǎn)領(lǐng)料，質(zhì)量檢查、生產(chǎn)入庫。制鞋工藝流程一般是手工作業(yè)，工序不合理時容易使人工成本高。故需要ERP系統(tǒng)能通過對產(chǎn)品的產(chǎn)能分析和人工標準成本分析，準確計算出產(chǎn)品的標準產(chǎn)能和標準工時，為生產(chǎn)計劃和績效考核提供依據(jù)。另一方面，還要求生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)單能提供面向庫存和面向訂單兩種主生產(chǎn)計劃開立生產(chǎn)。后，還需要提供生產(chǎn)變動功能，允許對具體主生產(chǎn)計劃進行隨意修改，而不影響標準BOM及工藝流程。

6）ERP術(shù)語應(yīng)符合制鞋業(yè)的習(xí)慣

例如通用處理不同品牌的嘜頭要求，許多制鞋企業(yè)在訂購內(nèi)盒、外箱的過程中，嘜頭、圖案的處理一直是通用型ERP系統(tǒng)軟件頭疼的問題。

正確的鞋業(yè)ERP選型是制鞋企業(yè)向管理要效益的萬里長征的步，“只選對的，鞋子穿到腳上要合適才行。”這是制鞋企業(yè)在紛繁復(fù)雜的ERP選購過程中，排除干擾，量體裁衣，找到合腳型的ERP軟件的關(guān)鍵原則。

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